Centro De Notícias

NEWS CENTER

Centro De Notícias

Impress merkezi

Haber merkezi

Spunbond nonwoven üretimi için yaygın olarak kullanılan hammaddeler


Spunbond dokunmamış kumaşların üretiminde kullanılan çeşitli hammaddeler "termoplastik" plastiklerdir. Termoplastisite, plastiklerin belirli bir sıcaklık aralığında tekrar tekrar ısıtılarak yumuşatılabilen ve soğutulduğunda sertleşebilen özelliğini ifade eder. Spunbond ve eritilerek şişirilmiş dokunmamış kumaşların üretim süreçlerinde kullanılan çeşitli hammaddeler oda sıcaklığında katıdır ve bazen "dilimler" veya "reçineler" olarak adlandırılır. Çünkü farklı hammaddeler kullanıldığında ürünün özellikleri farklı olacak, üretim süreci farklı olacak ve ekipmanın performansı ve konfigürasyonu da farklı olacak ve bu da ürünün kullanımı üzerinde önemli bir etkiye sahip olacak, pazar, ekonomik faydalar ve üretim hattının fiyatı. Bu nedenle üretim hattı performans göstergelerinin belirlenmesinde ilk ön koşul hammaddedir.

Bükülmüş dokunmamış kumaş üretim prosesinde kullanılan ana hammaddeler şunlardır: polipropilen (PP), polietilen (PE), polyester (PET), poliamid (PA), poliüretan (PU), polilaktik asit (PLA). Bunlar arasında polipropilen (PP) en çok kullanılan, dozajı en yüksek ve en çok kullanılan hammaddedir. Aşağıda polipropilenin (PP) özelliklerine ve PP dilim hammaddeleri için spunbond üretim hattının gereksinimlerine bir giriş yer almaktadır. .

 

Polipropilen (PP)

Polipropilen şu anda en yaygın kullanılan hammadde ve en önemli polimer elyaf hammaddesidir. Ülkemdeki spunbond ve meltblown kumaşların hammaddelerinin neredeyse %94'ü polipropilendir. Tıbbi, sıhhi ve sağlık alanlarında, polipropilen dokunmamış kumaşların uygulama hacmi, toplam dokunmamış kumaş üretiminin %50'sini oluşturmaktadır.

 

Polipropilenin (PP) özellikleri

Polipropilen elyaf son derece düşük bir yoğunluğa sahiptir (0,91 g/cm3); iyi Mükemmel ısı yalıtımı, yalıtım ve yalıtım özellikleri; . Bu özellikler, polipropilen elyafı diğer sentetik elyaflardan iki ana açıdan farklı kılar: birincisi, higroskopikliği çok düşüktür, bu da polipropilen elyafa mükemmel leke direnci ve neredeyse aynı kuru ve ıslak özellikler sağlar; Tüm lifler arasında en düşük yoğunluk, aynı ağırlıkta iyi bir kapsama alanı sağlar.

Polipropilen tüm elyaflar arasında en düşük ısı iletkenliğine sahip olduğundan ısı yalıtım etkisi yünden daha iyidir. Lifleri yalnızca daha düşük yoğunluğa sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda daha geniş bir kapsama alanına da sahip. ısı yalıtım battaniyeleri. Folyo malzemeleri, ses emici ve ısı yalıtım malzemeleri vb.

Öte yandan polipropilen genel kimyasal reaktiflerle reaksiyona girmez ve güçlü kimyasal dirence sahiptir. Polipropilen dokumasız kumaşlar jeotekstil, kurşun-asit akü ayırıcıları, filtre malzemeleri vb. yapımında kullanılabilir. Polipropilen ince elyafın ana zincirinde aktif grup bulunmadığından, malzemenin kendisi bakteri ve küf tarafından kolayca aşınmaz ve insan cildiyle temas ettiğinde tahriş edici ve toksik değildir. İyi hijyenik özelliklere sahiptir ve yapılabilir. Bu nedenle tıp ve sağlık alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca polipropilenin lipofilik zincir yapısı ve elyafın sonradan gerilmesi sırasında kristallerin dönüşümüyle oluşan iç kılcal yapı, ürünlerini yüksek düzeyde yağ emici hale getirir ve yağ emici keçe malzemeleri üretebilir.

 

PP Çip Hammaddeleri için Spunmelt Üretim Hattı Gereksinimleri

Polipropilen eğirme prosesinde sıklıkla farklı markalarda PP yongaları kullanılır ve bunların eğirme kapasiteleri çok farklı olacaktır; örneğin düze montaj döngüsünün uzunluğu, kırık filamanların oluşma oranı ve liflerin tek biçimliliği farklıdır. Bununla birlikte, spunbond üretiminde kullanılan eğirme sınıfı polipropilen (PP) talaşların hammaddesi haline gelmek için aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir:

(1) Füzyon İndeksi (MFI):

Spunbond yöntemi 25 ~ 40g/10 dakika kullanır.

Eriyik üfleme yöntemi 400 ~ 1500g/10 dakika kullanır.

(2) Moleküler ağırlık dağılım genişliği (Mw/Mn): <4~5.

(3) Erime noktası: 164 ~ 170 °C (saf izotaktik polipropilenin erime noktası 176 °C'dir).

(4) Yoğunluk: 0,91 g/cm3;

(5) Düzensizlik: ≥%96.

(6) Kül içeriği: ≤%0,025 (ağırlık).

(7) Nem içeriği: ≤%0,05 (ağırlık).

(8) Görünüm pürüzsüz, parçacık boyutu tekdüze ve iplikçik yok.

Üretim hattında kullanılan hammaddeler, ürünün pazardaki konumlandırılması ve ürünün kullanımı ile ilgilidir. Düşük maliyetli pazara yönelik ürünlerin üretiminde, ürünlerin yüksek hammadde gereksinimleri olmadığından, üretim maliyetlerini azaltmak amacıyla daha düşük kaliteli hammaddeler kullanılabilirken, yüksek kaliteli ürünlerde daha yüksek hammadde performansı gereksinimleri vardır. malzemeler; daha kaliteli ve daha pahalı hammadde kullanmaları gerekiyor. PP dilimlerinin fiyatı doğrudan MFI'nizin boyutuyla ilgilidir. Genel olarak MFI ne kadar büyük olursa fiyat da o kadar yüksek olur. Bu nedenle kullanılan hammaddelerin, üretim süreci, ekipman özellikleri, ürün kullanımı, ürün satış fiyatı, üretim maliyeti ve diğer faktörler dikkate alınarak kapsamlı bir şekilde seçilmesi gerekir.

Ilgili haberler


26. Uluslararası Temizlik Kağıdı Bilimi ve Teknolojisi Fuarı 2019-4-17-2019-4-19 Wuhan Uluslararası Fuar Merkezi

hayatın her kesiminden dostlarını 2019-4-17-2019-4-19 Wuhan Uluslararası Fuar Merkezi Salonu A3 Stand No.: A3M35 26. Uluslararası Kağıt Kağıt Teknolojisi Fuarı'na katılmaya içtenlikle davet ediyor, varlığınıza hoş geldiniz


Dokunmamış makine ve ekipmanlar nelerdir?

1. Profesyonel dokumasız makineler ve ekipmanlar yapısal olarak optimize edildi ve her şeyden önce daha kompakt hale getirildi. Dokunmamış makineler ve ekipmanlar, birleşik koordinasyonu sağlamak için dokumasız işleme prosesinde kullanılan tüm araçları ekipmana entegre edebilir. Bu nedenle profesyonel nonwoven makine ve ekipmanları küçük olma eğilimindedir.


Spunbond nonwoven üretimi için yaygın olarak kullanılan hammaddeler

Spunbond dokunmamış kumaşların üretiminde kullanılan çeşitli hammaddeler "termoplastik" plastiklerdir. Termoplastisite, plastiklerin belirli bir sıcaklık aralığında tekrar tekrar ısıtılarak yumuşatılabilen ve soğutulduğunda sertleşebilen özelliğini ifade eder. Spunbond ve eritilerek şişirilmiş dokunmamış kumaşların üretim süreçlerinde kullanılan çeşitli hammaddeler oda sıcaklığında katıdır ve bazen "dilimler" veya "reçineler" olarak adlandırılır. Çünkü farklı hammaddeler kullanıldığında ürünün özellikleri farklı olacak, üretim süreci farklı olacak ve ekipmanın performansı ve konfigürasyonu da farklı olacak ve bu da ürünün kullanımı üzerinde önemli bir etkiye sahip olacak, pazar, ekonomik faydalar ve üretim hattının fiyatı. Bu nedenle üretim hattı performans göstergelerinin belirlenmesinde ilk ön koşul hammaddedir.


Eriyik üflemeli dokunmamış kumaşlar hakkında her şey

Aniden ortaya çıkan COVID-19 salgını, profesyonel terim olan "eriyik kumaş" terimini bir gecede insanlara tanıdık hale getirdi ve eriyik endüstrisi de hızla gelişti. Şu anda ülkem dünyadaki en büyük meltblown kumaş üretim kapasitesine ve en eksiksiz ekipman kategorilerine sahip ülke haline geldi. Komple proses ekipmanlarının olgun tasarım ve üretim teknolojisinde uzmanlaştı ve çok sayıda eritilerek şişirilmiş kumaş ihraç etti. ekipman ve ürünleri dünyaya tanıtıyoruz. Ancak eritilerek şişirilmiş dokunmamış kumaşların proses kontrolü zordur ve yüksek teknik içeriğe sahiptir. Sektörün hızlı gelişimi, özellikle güçlü ihtiyaç karşısında anti-salgın malzemelere olan talebin azalmasının ardından, acil yetenek ve teknoloji ihtiyacını tetikledi. Pazarda rekabet, sektördeki şirketlerin daha fazla olması, yetenek eğitimi ve süreç teknolojisi konusunda çok çalışmak, ürün geliştirme ve pazar geliştirmede çıkış yolu bulmak gerekiyor.


Dokunmamış kumaşlara giriş

Dokunmamış kumaşlar giderek daha fazla kullanılan bir üründür. Üretim süreci karmaşıktır ve malzemenin temel özelliklerini bozmamak için dikkatli bir şekilde işlenmesini gerektiren bir dizi teknolojik süreci içerir. dokumasız ekipman , dokumasız üretim hatları , eğrilerek bağlanmış dokumasız üretim hatları , eriyik üflemeli dokumasız üretim hatları , dokumasız makineler , eriyik üflemeli dokumasız ekipman vb. üretiminde uzmanlaşmıştır.


Tekstil endüstrisi kalkınma direncini artırıyor!

2023 yılına bakıldığında tekstil sektörünün karşı karşıya olduğu gelişim ortamı daha karmaşık ve zorlu hale gelecektir.